Los colonos de tubos y las placas paralelas aumentan la capacidad de asentamiento de los aclaradores circulares y/o las cuencas de sedimentación rectangular al reducir la distancia vertical que una partícula de floc debe asentarse antes de aglomerarse para formar partículas más grandes.
El diseño del colocador de tubos implica el uso de múltiples canales tubulares que se inclinan en un ángulo de 60 grados y adyacentes entre sí. Esto ayuda a aumentar el área de establecimiento de manera efectiva. El diseño de los colonos de tubo reduce la profundidad significativamente en comparación con el clarificador convencional. Esto ayuda a reducir el tiempo de asentamiento.
Debido a la optimización estructural, el equipo de precipitación de la placa inclinada de alta eficiencia no tiene restricciones laterales, lo que es más propicio para la sedimentación y la separación del alumbre.
Los colonos de tubos tienen en general una ventaja sobre los colonos de placa con respecto a la distribución igual del flujo. Debido a que los colonos de tubo consisten en varios canales más pequeños, el flujo de agua se divide entre cada canal, lo que resulta en velocidades de flujo similares en cada canal del colonizador de tubo. Sin embargo, los colonos de placas consisten en grandes capas que favorecen las zonas de velocidades de flujo más altas (cortocircuito) y zonas de poca o ninguna velocidad de flujo ascendente (zurcas).
En un nuevo diseño de clarificación, el uso de colonos de tubo puede reducir sustancialmente el área de sección transversal del tanque, reduciendo los costos civiles y minimizando los requisitos de espacio, al tiempo que mantiene un efluente de alta calidad.
Es posible reducir la dosis coagulante hasta la mitad mientras se mantiene una tituridad influyente más baja en los filtros de la planta de tratamiento.
Cada bio portador individual aumenta la productividad al proporcionar un área de superficie protegida para apoyar el crecimiento de bacterias heterotróficas y autotróficas dentro de sus células. Es esta población de bacterias de alta densidad la que logra la biodegradación de alta tasa dentro del sistema, al tiempo que ofrece confiabilidad del proceso y facilidad de operación. Los difusores de burbujas medianos o gruesos colocados uniformemente en la parte inferior del reactor mantienen una concentración de oxígeno disuelto (do) de> 2. 5-3 mg/L para la eliminación de BOD. Aún más altas concentraciones de DO se mantienen para la nitrificación. Para retener los medios que salen del tanque, las pantallas se colocan en las paredes aguas abajo. Se coloca un clarificador o un DAF aguas abajo del tanque MBBR para separar la biomasa y los sólidos de las aguas residuales. No se requiere reciclaje de lodo para este proceso. A continuación se muestra un medio MBR típico.
Rendimiento de embalaje
Rendimiento de relleno: el índice más importante para evaluar la adhesión biológica del relleno
(1) rendimiento de la superficie de relleno
1. Estructura de la superficie: generalmente se considera que la rugosidad de la superficie es grande y la velocidad de colgación de la película es rápida.
2. Potencial de superficie: en general, los microorganismos se cargan negativamente, y la superficie del relleno se carga positivamente, lo cual es adecuado para el crecimiento de microorganismos.
3. Hidrofilia: los microbios son partículas hidrofílicas, y el relleno tiene una buena hidrofilia y es adecuada para el crecimiento y la filmación microbianas.
(2) rendimiento hidráulico
1. Porosidad: el volumen ocupado por el relleno, la porosidad es alta.
2. Forma y tamaño: afecte el estado de flujo del flujo de agua y el flujo de aire.
(3) rendimiento de fluidización: está relacionado con la densidad del relleno. La densidad del relleno debe ser 0. 97-1. 03, y la fluidización se puede lograr con menos aireación o agitación.
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