Descripción del proceso MBBR (reactor de biopelícula de lecho móvil) - Noticias - Hangzhou Aquasust Water Technology Co., Ltd.

Descripción del proceso MBBR (Reactor de biopelícula de lecho móvil)

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news-1-1 Correo electrónico:Kate@aquasust.complastic.com

Desarrollo inicial del proceso MBBR:

El proceso MBBR para el tratamiento de aguas residuales fue inventado y desarrollado inicialmente por el profesor Hallvard Ǿdegaard a finales de los años 1980 en la Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología.

En 2014 ya había más de 800 plantas de tratamiento de aguas residuales MBBR en más de 50 países, de las cuales aproximadamente la mitad trataba aguas residuales domésticas y aproximadamente la mitad trataba aguas residuales industriales. Al menos parte del motivo del interés en el proceso MBBR es su pequeña huella en comparación con otros procesos de tratamiento biológico. El volumen del tanque necesario para un proceso MBBR suele ser significativamente menor que el necesario para un proceso de lodos activados o un filtro percolador diseñado para tratar el mismo flujo de aguas residuales.

Descripción General del Proceso MBBR:

El proceso MBBR es un proceso de tratamiento biológico de aguas residuales de crecimiento adjunto. Es decir, los microorganismos que realizan el tratamiento están adheridos a un medio sólido, como en los sistemas de filtro percolador o RBC. Por el contrario, en un proceso de tratamiento biológico de aguas residuales de crecimiento suspendido, como el proceso de lodos activados, los microorganismos que realizan el tratamiento se mantienen suspendidos en el licor mezclado en el tanque de aireación.

En los procesos convencionales de tratamiento biológico de crecimiento adjunto, como filtros percoladores o sistemas RBC, los microorganismos se adhieren a un medio que está fijado en su lugar y las aguas residuales que se tratan fluyen más allá de las superficies del medio con su crecimiento biológico adjunto. Por el contrario, un proceso MBBR utiliza pequeños medios portadores de plástico (descritos con más detalle en la siguiente sección) sobre los cuales se adhieren los microorganismos. Los procesos de tratamiento MBBR suelen tener lugar en un tanque similar a un tanque de aireación de lodos activados. Los medios portadores se mantienen suspendidos mediante un sistema de aireación difusa para un proceso anaeróbico o mediante un sistema de mezcla mecánica para un proceso anóxico o anaeróbico, como se ilustra en las figuras siguientes. Normalmente se utiliza un tamiz en la salida del tanque MBBR para mantener el medio portador en el tanque.

La clarificación primaria normalmente se usa antes del tanque MBBR. Por lo general, también se utiliza la clarificación secundaria, pero no se devuelve lodo activado por reciclaje al proceso porque se mantiene una población adecuada de microorganismos adherida al medio.

El sistema de soporte de medios MBBR:

Los procesos MBBR utilizan soportes de medios plásticos similares a los que se muestran en la siguiente figura. Como se muestra en esa figura, el portador generalmente está diseñado para tener una superficie elevada por unidad de volumen, de modo que haya una gran superficie sobre la que los microorganismos se adhieran y crezcan. Numerosos proveedores ofrecen proveedores de soporte multimedia como los que se muestran en la figura. Se necesitan dos propiedades del portador para los cálculos de diseño del proceso que se describirán y discutirán en este curso. Esas propiedades son la superficie específica en m 2 /m 3 y la relación de huecos. El área de superficie específica de los soportes MBBR está típicamente en el rango de 350 a 1200 m 2 /m 3 y la relación de huecos típicamente varía del 60 % al 90 %. Los valores de diseño para estas propiedades del soporte deben obtenerse del fabricante o proveedor del soporte.

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Alternativas al proceso de tratamiento de aguas residuales de MBBR:

Las aguas residuales de MBBREl proceso de tratamiento es bastante flexible y se puede utilizar de varias maneras diferentes. la figuraA continuación se muestran diagramas de flujo para las siguientes seis alternativas. Tenga en cuenta que, como anteriormentemencionados, se muestran la aclaración primaria y la aclaración secundaria para todos los

alternativas de proceso, pero no hay reciclaje de lodos como en un lodo activado convencionalproceso.

1. Eliminación de DBO en una sola etapa

2. Eliminación de DBO en dos etapas

3. Eliminación de DBO y nitrificación en dos etapas

4. Nitrificación terciaria de una sola etapa

5. Desnitrificación preanóxica

6. Desnitrificación posanóxica

Descripción general de los cálculos de diseño de procesos MBBR:

El parámetro de diseño empírico clave utilizado para determinar el tamaño requerido del tanque MBBR es la tasa de carga del área de superficie (SALR) en g/m 2 /d. El g/d en las unidades SALR se refiere al g/d del parámetro que se elimina y el m 2 en las unidades SALR se refiere al área de superficie del portador. Por lo tanto, para la eliminación de DBO, el SALR sería g DBO/día que ingresa al tanque MBBR por m 2 de superficie del portador. Para un reactor de nitrificación, el SALR sería g NH 3 -N/día que ingresa al tanque MBBR por m 2 de superficie del portador. Finalmente, para el diseño de desnitrificación, el SALR sería g NO 3 -N/día por m 2 de superficie del portador.

Para cualquiera de estos procesos, se puede utilizar un valor de diseño para SALR junto con los valores de diseño de caudal de aguas residuales y concentración de DBO, amoníaco o nitrato, para calcular el área de superficie portadora requerida en el tanque MBBR. El volumen de diseño del soporte puede entonces calcularse utilizando un valor conocido para el área de superficie específica del soporte (m 2 /m 3 ). Finalmente, se puede utilizar un valor de diseño para el % de llenado del vehículo para calcular el volumen requerido del tanque.

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