Colonos de tubo de brentwood

Colonos de tubo de brentwood
Detalles:
El proceso de extrusión calienta la materia prima (PVC, polipropileno, etc.) a su punto de fusión y la empuja en un dado para formar una forma específica. La mayoría de los perfiles extruidos suelen tener "V" o "U" con una lengua y una ranura a cada lado. Después de que se extruyen las formas, se ensamblan uno al lado del otro y de ida y vuelta. Este tipo de diseño finalmente proporciona esencialmente el mismo canal tubular que una plantilla de tubo termoformado.
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Descripción
Parámetros técnicos
  Nombre: TL50pp

Diámetro:

50 mm

Color :

Azul o blanco

Material:

100% nuevo PP con protector UV

Pieza por CBM:

30 piezas

Resistencia :

UV, cloruro, ácido, aceite

Certificado:

Estándar de la FDA con certificado SGS,

Área de la superficie: 

Más de 95 m2/m3

Tamaño del bloque: 

1MX 1MX Height (0. 6m a 1.2m)

Continuar la temperatura de operación: 

70 grados

Temperatura máxima de operación:

80 grados (corto tiempo)

Área de sedimemtación:

9m2/m3

Ensamblado:

por pistola soldada de plástico en el sitio

Solicitud:  

Carificador o sedimentación para beber agua, tratamiento de agua de la pérdida municipal e industrial

Vida del servicio:

5 a 10 años

Sistema de soporte más robusto y longlasting + más simple

 

¿Cómo genera Aquasust en el colonizador de tubos UV?

 

Hay muchos tipos diferentes de precipitadores en el mercado con diferentes formas de canal, materiales de construcción y métodos de fabricación. Como se mencionó en una publicación de blog anterior sobre la fuerza de los precipitadores, Aquasust utiliza un proceso de termoformado para producir precipitadores UV, que es diferente del proceso de extrusión. El proceso de termoformado utiliza una pieza plana de lámina de plástico que se calienta dentro de un molde para formar una forma específica. La forma del moldeo varía ligeramente de fabricante a fabricante, pero en general, la lámina plana de plástico se moldea en una serie de corrugaciones. Una vez que las hojas individuales están pegadas, estas corrugaciones forman canales tubulares. Muchos fabricantes ensamblan las hojas corrugadas directamente juntas, mientras que otros insertarán una lámina de plástico plana entre las hojas corrugadas para mayor rigidez y resistencia. Aquasust lleva esto un paso más allá al termoformar la estructura en una lámina plana para crear una "placa de onda" que sea más rígida que una sábana plana simple.

 

El proceso de extrusión calienta la materia prima (PVC, polipropileno, etc.) a su punto de fusión y la empuja en un dado para formar una forma específica. La mayoría de los perfiles extruidos suelen tener "V" o "U" con una lengua y una ranura a cada lado. Después de que se extruyen las formas, se ensamblan uno al lado del otro y de ida y vuelta. Este tipo de diseño finalmente proporciona esencialmente el mismo canal tubular que una plantilla de tubo termoformado.

 

 

 

 

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