Por: Kate
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Fecha: 17 de enero de 2025
1. Control de los factores de influencia de MBR
En el proceso de biorreactor de membrana, las condiciones de funcionamiento de la separación de la membrana son similares a las de la separación tradicional de la membrana. Los principales factores de control son la calidad del agua influyente, la velocidad de flujo de la superficie de la membrana, la temperatura, la presión de funcionamiento, el valor de pH, el MLS, etc.
1) Temperatura
El sistema de biorreactor de membrana debe operarse en 15 grados -35 grado. Por lo general, el flujo de la membrana aumenta con el aumento de la temperatura, lo que se debe principalmente a la viscosidad del lodo activado el licor mixto se reduce después de que aumenta la temperatura, reduciendo así la resistencia de permeación.
2) Presión de operación
Cuando las características del licor de lodos activados mixtos están básicamente sin cambios, el flujo de membrana aumenta con el aumento de la presión; Pero cuando la presión alcanza un cierto valor, es decir, la polarización de la concentración hace que la concentración de soluto en la superficie de la membrana alcance la concentración límite, continuar aumentando la presión difícilmente puede aumentar el flujo de la membrana, pero agrava el ensuciamiento de la membrana. La diferencia de presión transmembrana del MBR sumergido no debe exceder 0. 05MPA.
3) oxígeno disuelto
El oxígeno disuelto es un factor importante que afecta el efecto de eliminación de la materia orgánica. Especialmente en el caso de la eliminación de fósforo y la eliminación de nitrógeno, el control de concentración del oxígeno disuelto es particularmente importante. En diferentes tipos de procesos de biorreactor de membrana, el líquido mixto forma secciones aeróbicas, anóxicas y anaeróbicas en el biorreactor en varias formas. El rango de control de DO en cada sección del reactor es: la sección anaerobia está debajo de {{0}}. 2mg/L, la sección anóxica está entre 0. 2mg/L y 0.5mg/L, y la concentración de oxígeno disuelto en la sección aeróbica no debe ser inferior a 2 mg/L.
4) caudal de la superficie de la membrana
Los efectos de la velocidad de flujo de la superficie de la membrana y la presión sobre el flujo de membrana están interrelacionados. Cuando la presión es baja, la velocidad de flujo de la superficie de la membrana tiene poco efecto en el flujo de la membrana, y cuando la presión es alta, la velocidad de flujo de la superficie de la membrana tiene un gran efecto en el flujo de la membrana. A medida que aumenta la velocidad de flujo de la superficie de la membrana, el flujo de la membrana también aumenta, especialmente cuando la presión es relativamente alta. Esto se debe a que el aumento en la velocidad de flujo de la superficie de la membrana puede aumentar la fuerza de corte del flujo de agua y reducir la deposición de contaminantes en la superficie de la membrana por un lado; Por otro lado, el aumento en el caudal puede aumentar el coeficiente de transferencia de masa convectiva, reducir el grosor de la capa límite y reducir la influencia de la polarización de la concentración. Además, el grado de influencia de la velocidad de la superficie de la membrana en la capa de deposición de la superficie de la membrana también está relacionado con la concentración de lodo en el líquido de alimentación. Cuando la concentración de lodo es baja, la tasa de permeación de la membrana aumenta linealmente con la velocidad de la superficie de la membrana. Sin embargo, cuando la concentración de lodo es alta, después de que la velocidad de la superficie de la membrana aumenta a un cierto valor, la influencia en la capa de deposición se debilita y la tasa de aumento del flujo de la membrana disminuye. Para MBR externo, las condiciones de funcionamiento deben controlarse a baja presión y altos tasa de flujo tanto como sea posible, y la velocidad de la superficie de la membrana debe mantenerse a 3M/s ~ 5m/s. Esto no solo conduce a mantener un alto flujo de agua, sino también conduciendo al mantenimiento y mantenimiento de la membrana, reduciendo la limpieza y el reemplazo de la membrana.
5) MLSS
La concentración de lodo en la zona aeróbica (tanque) del MBR sumergido debe controlarse a 3000 mg/l ~ 20000mg/L. En términos generales, a cierta velocidad de la superficie de la membrana, cuando aumenta la concentración de lodo en el líquido de alimentación, debido a la alta concentración de lodo, el lodo es fácil de depositar en la superficie de la membrana para formar una capa de lodo grueso, lo que resulta en un aumento en la filtración resistencia y una disminución en el flujo de membrana. Sin embargo, la concentración de lodo en el líquido de alimentación no puede ser demasiado baja, de lo contrario, la tasa de degradación de los contaminantes será baja, y la capacidad de adsorción y degradación del lodo activado en la materia orgánica soluble se debilitará, lo que aumentará la concentración de materia orgánica soluble En el sobrenadante del líquido mixto y se adsorbe fácilmente por la superficie de la membrana, lo que resulta en una mayor resistencia a la filtración y una disminución del flujo de membrana. Por lo tanto, se debe mantener una concentración moderada de lodo en el líquido de alimentación. Demasiado alto o demasiado bajo reducirá el flujo de agua.
6) Valor de pH
El valor de pH del influente del biorreactor de membrana debe ser 6-9.
2. Control de procesos bioquímicos de MBR
Cuando la temperatura del agua de entrada es inferior a 8 grados, la actividad del lodo activado se ve afectada en cierta medida. En este momento, el volumen del efluente debe reducirse adecuadamente para garantizar que la materia orgánica en las aguas residuales esté completamente degradada en el tanque de reacción, asegurando así la calidad del efluente. Reduzca la velocidad del bloqueo de la membrana.
En la temporada cuando la temperatura cambia repentinamente, es especialmente importante observar la calidad del efluente. Si la calidad del efluente cambia repentinamente, el volumen de efluentes apropiado debe reducirse y el tiempo de aireación debe aumentarse.
Durante la operación normal, los desinfectantes y desinfectantes que inhiben el metabolismo de los microorganismos deben evitarse a mezclarse con el biorreactor. Evite que el mecanismo biológico normal de los microorganismos en el equipo sea destruido, lo que resulta en el deterioro del efluente.
Cuando las aguas residuales contienen una gran cantidad de detergentes sintéticos u otras sustancias de espuma, aparecerá una gran cantidad de espuma en el biorreactor de membrana. En este momento, la pulverización de agua se puede usar para resolver el problema, pero no agregue desacopladores que contengan sustancias aceitosas al tanque de reacción para eliminar la espuma. Los defoamers de la serie de gel de sílice tampoco están permitidos. Los defoamers de la serie de gel de sílice se adsorben en la superficie de la membrana, lo que acelerará el aumento de la presión diferencial entre las membranas y hará que la membrana se bloquee. En este momento, es difícil restaurar la diferencia de presión incluso si el líquido se usa para la limpieza, y la membrana debe ser reemplazada.
El sistema de proceso MBR debe descargar una cierta cantidad de lodo residual regularmente. La cantidad de lodo descargado se puede determinar en función de la relación de asentamiento de lodo, la concentración de lodo del licor mixto, la carga orgánica del lodo activado o la edad del lodo.
3. Control de la contaminación y limpieza de la membrana MBR
La contaminación de la membrana es el fenómeno que las partículas suspendidas y los coloides en aguas residuales se depositan en la superficie de la membrana, lo que hace que los poros de la membrana se bloqueen. Una vez que la membrana entra en contacto con el líquido de alimentación, comienza la contaminación y la adsorción entre el soluto y la membrana comienza a cambiar las propiedades de la membrana. Para las membranas de microfiltración, este efecto no es muy obvio, principalmente la agregación y el bloqueo de poros de las partículas de soluto; Para la ultrafiltración, si el material de la membrana no se selecciona correctamente, el impacto es bastante grande y puede reducirse en un 20% a 40% en comparación con el flujo inicial de agua pura. Especialmente en las condiciones de baja velocidad de flujo y alta concentración de soluto, cuando el soluto alcanza o excede la solubilidad saturada en la superficie de la membrana, se forma una capa de gel, lo que hace que la permeabilidad de la membrana sea independiente de la presión aplicada, lo que resulta en una aguda disminución En la permeabilidad de la membrana. Por lo tanto, la membrana que funciona en este estado debe limpiarse después de usarse para restaurar su rendimiento.