1. Control del nivel de agua del tanque de membrana
Se debe mantener el nivel del agua en el tanque de membrana.500–1000 mm por encima del marco del módulo de membrana.
Un nivel de agua bajo puede causar problemas de succión y secado de la membrana, mientras que un nivel excesivamente alto puede debilitar el efecto abrasivo de la aireación en la superficie de la membrana.
2. Condiciones de aireación
La relación entre el flujo de aireación y el flujo de permeado debe controlarse dentro de12–20:1.
El nivel del agua de aireación debe mantenerse50–60 mm más altoque el nivel del líquido circundante para asegurar una aireación uniforme en la zona de la membrana.
3. Condiciones de calidad del agua y lodos
La concentración de MLSS en el tanque de membrana debe mantenerse a5000–8000 mg/L.
La temperatura óptima de funcionamiento es15 a 35 grados, y el pH debe permanecer dentro5.5–9.0.
El índice de volumen de lodos (SVI₃₀) debe controlarse dentro de20–30%para asegurar una buena sedimentabilidad y características biológicas de los lodos.
4. Limpieza y Mantenimiento
Realice un lavado de rutina con agua de las membranas.cada 2 o 3 días, y no más deuna semana.
El flujo de retrolavado debe serel doble del flujo de permeado de diseño, con una duración típica de retrolavado de10 minutos.
La aireación debenodetenerse durante el lavado.
El agua de retrolavado debe pasar a través de unfiltro de seguridad con precisión de 1 µm.
5. Control de presión transmembrana (TMP)
El TMP para la operación del sistema de membrana generalmente varía de10 a 50 kPa.
Cuando el TMP alcanza50 kPa, a limpieza quimicadebe realizarse para evitar una mayor contaminación de la membrana.
6. Requisitos de pretratamiento
El pretratamiento tiene como objetivo eliminar sólidos grandes que puedan dañar la membrana, como fibras finas o cabello.
Una criba mecánica rotativa conaberturas menores de 1 mmNormalmente se instala en la entrada de agua cruda.
7. Selección de material y modelo.
El material y el modelo de la membrana deben seleccionarse en función de las necesidades del tratamiento.
PVDFSe utiliza ampliamente debido a su excelente estabilidad química y resistencia mecánica.
Las configuraciones de membrana comunes incluyenmembranas-de fibra hueca,-láminas planas y tubulares, cada uno de los cuales ofrece distintas ventajas según las condiciones de aplicación.
8. Rendimiento antiincrustante
Es fundamental elegir membranas MBR con fuertes capacidades antiincrustantes.
Las membranas MBR avanzadas a menudo incorporantratamientos superficiales especializados, comonanorecubrimientosomodificaciones hidrófilas, para mejorar el rendimiento antiincrustante-y prolongar la vida útil.