Por: Kate
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Fecha: 10 de diciembre de 2024
El equipo de tratamiento de aguas residuales de MBBR utiliza el principio básico del método de biopelícula. Al agregar una cierta cantidad de portadores suspendidos al reactor, la biomasa y las especies biológicas en el reactor aumentan, mejorando así la eficiencia del tratamiento del reactor. Dado que la densidad del relleno es cercana a la del agua, se mezcla con agua durante la aireación y el entorno para el crecimiento microbiano es gaseoso, líquido y sólido.
El efecto de colisión y cizallamiento del portador en el agua hace que las burbujas de aire sean más pequeñas y aumenta la tasa de utilización del oxígeno. Además, cada portador tiene especies biológicas diferentes en su interior y exterior, creciendo en su interior algunas bacterias anaeróbicas o aeróbicas facultativas y en el exterior bacterias aeróbicas. De esta manera, cada portador es un microrreactor, lo que permite que existan reacciones de nitrificación y desnitrificación simultáneamente, mejorando así el efecto del tratamiento.
1. Control de los factores que influyen en el MBBR:
Temperatura El sistema del reactor de biopelícula debe funcionar a15 grados -35 grados.
Oxígeno disuelto El oxígeno disuelto es un factor importante que afecta el efecto de eliminación de materia orgánica. Especialmente en el caso de la eliminación de fósforo y de nitrógeno, el control de la concentración de oxígeno disuelto es especialmente importante. En diferentes tipos de procesos de reactores de biopelícula, el líquido mezclado forma secciones aeróbicas, anóxicas y anaeróbicas en el tanque de reacción biológica en diversas formas. El rango de control de OD en cada sección del tanque de reacción es: la sección anaeróbica está debajo0.2 mg/L, la sección anóxica está entre{{0}}.2 mg/l y 0,5 mg/l, y la concentración de oxígeno disuelto en la sección aeróbica no debe ser inferior a2 mg/l.
La concentración de lodos de la zona aeróbica (tanque) de MLSS MBBR debe controlarse a3000 mg/l-20000mg/l. En términos generales, cuando aumenta la concentración de lodo en el líquido de alimentación, debido a la alta concentración de lodo, el lodo es fácil de depositar en la superficie de la biopelícula para formar una capa de lodo espesa. Sin embargo, la concentración de lodo en el líquido de alimentación no puede ser demasiado baja, de lo contrario la tasa de degradación de los contaminantes será baja y la capacidad de adsorción y degradación del lodo activado sobre la materia orgánica disuelta se debilitará, lo que aumentará la concentración de materia orgánica disuelta. en el sobrenadante del líquido mezclado. Por lo tanto, se debe mantener una concentración moderada de lodos en el líquido de alimentación. Demasiado alto o demasiado bajo reducirá el flujo de agua.
Valor de pH El valor de pH del afluente del tanque de reacción MBBR debe ser6-9.
2. Control de procesos bioquímicos MBBR:
Cuando la temperatura del agua de entrada es inferior a8 grados, la actividad del lodo activado se ve afectada en cierta medida. En este momento, el volumen del efluente debe reducirse adecuadamente para garantizar que la materia orgánica de las aguas residuales se degrade completamente en el tanque de reacción, asegurando así la calidad del efluente.
En la temporada en la que la temperatura cambia repentinamente, es especialmente importante observar la calidad del efluente. Si la calidad del efluente cambia repentinamente, se debe reducir el volumen apropiado del efluente y aumentar el tiempo de aireación.
Durante el funcionamiento normal, se debe evitar que los desinfectantes y los desinfectantes que inhiben el metabolismo de los microorganismos se mezclen en el tanque de reacción biológica. Evitar que se destruya el mecanismo biológico normal de los microorganismos del equipo, provocando el deterioro del efluente.
Cuando las aguas residuales contienen una gran cantidad de detergentes sintéticos u otras sustancias espumantes, aparecerá una gran cantidad de espuma en el tanque de reacción de biopelícula. En este momento, se puede utilizar el método de pulverización de agua para solucionarlo, pero no agregue antiespumantes que contengan sustancias aceitosas al tanque de reacción para eliminar la espuma. Tampoco se permite el uso de antiespumantes de la serie de gel de sílice.